发布日期:2023-11-23 17:16:39 点击次数:    
制砂机
机制砂含泥量过大会导致混凝土拌合物的粘聚性和保水性降低,进而影响混凝土的强度、耐久性、抗冻性等性能。严重时,可能导致混凝土结构裂缝、渗漏,甚至坍塌。
机制砂的含泥量大的原因
1、原料质量差:如果原料中含有大量泥沙、杂质等,会直接影响机制砂的质量。应选用质量好的原料,如岩质坚硬、无软弱夹层、不含泥土和其他有害物质的石料。
2、破碎工艺不合理:破碎工艺参数设置不当,如
破碎机转速、排料口大小等,可能导致机制砂中含有较多泥沙。应优化破碎工艺,以保证破碎效果的稳定性,提高机制砂的质量。
3、筛分与清洗不到位:筛分设备与工艺设置不合理,可能导致机制砂中泥沙含量过高。应设置合理的
筛分设备与工艺,保证机制砂的粒度分布和颗粒形状。采用清洗设备,如
洗砂机,对机制砂进行清洗,以去除砂石中的泥沙、杂质等,提高机制砂的质量。
4、粉尘控制不力:在破碎、筛分和清洗过程中,如果粉尘控制措施不到位,可能导致粉尘混入机制砂中,增加泥沙含量。应采取有效的粉尘控制措施,如采用除尘器、喷雾降尘等,以减少粉尘对机制砂质量的影响。
针对以上原因,可以采取以下措施来解决机制砂成品含泥量大的问题:
1、优化原料:选用高质量的原料,避免使用含有过多杂质、泥沙和有机物的原料。
2、优化破碎工艺:调整破碎机转速、排料口大小等参数,以保证破碎效果的稳定性,提高机制砂的质量。
3、完善筛分与清洗工艺:设置合理的筛分设备与工艺,保证机制砂的粒度分布和颗粒形状。采用清洗设备,如洗砂机,对机制砂进行清洗,以去除砂石中的泥沙、杂质等,提高机制砂的质量。
4、加强粉尘控制:采取有效的粉尘控制措施,减少粉尘对机制砂质量的影响。
5、增加质量检测与控制:建立完善的质量检测与控制系统,对机制砂的粒度分布、颗粒形状、石粉含量、泥沙含量等指标进行检测,确保机制砂的质量符合相关标准和要求。
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